AH系列隔爆型接線盒

1  范圍

    本標準規定了AH系列隔爆型接線盒（以下簡稱接線盒）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

  本標準適用于接線盒的設計、制造與檢驗。

   接線盒主要用于爆炸性氣體環境中1區或2區危險區域，為ⅡB或ⅡC類T6組及以下的爆炸危險場所，在交流50Hz、額定電壓至380V、額定電流至50A的電路中，作為照明、信號、動力電線電纜連接和分支之用。

2 規范性引用文件    

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

    GB3836.1  爆炸性氣體環境用電氣設備  第1部分：通用要求

GB3836.2  爆炸性氣體環境用電氣設備  第2部分：隔爆型“d"

GB4208  外殼防護等級（IP代碼）

    GB/T13384  機電產品包裝通用技術條件

    GB/T14048.1  低壓開關設備和控制設備總則

3  防爆接線盒廠家,AH-3/4防爆接線箱,防爆三通接線盒,防爆直通接線盒,防爆直通接線盒產品分類

3.1  型號

AH - □ / □  □

                      d-蓋上加通

                   公稱管內徑

                   殼體通數（直角二通前加L）

                   接線盒

3.2  品種與基本參數

接線盒品種與基本參數見表1。

表1

3.3  防爆標志為ExdⅡBT6、ExdⅡCT6。

3.4  接線盒為工作制。

4  要求

4.1  接線盒應符合本標準的要求，并按照規定程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和技術文件制造，在取得檢驗部門發放的“防爆合格證"后方能生產。

4.2  正常工作條件

    符合本標準的接線盒應在下列條件下可靠工作： 

    a） 安裝地點的海拔不超過2000m；

    b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；

    c） 安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；

d） 在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；

e)  在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境場所；

    f） 污染等級為3級；

    g） 安裝類別為Ⅱ類。

4.3  結構要求

4.3.1  接線盒內部各導電部件的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。

4.3.2  接線盒所有緊固件應有防自行松脫的措施。

4.3.3  接線盒外殼材質應采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄鋁合金制造。

4.3.4  接線盒的黑色金屬零部件應具有防腐蝕措施，表面不得有鍍層脫落現象。

4.3.5  接線盒應設有內、外接地螺釘，內、外接地螺釘應符合GB3836.1-2000中15章規定，并標注接地符號“〨"。

4.3.6  接線盒隔爆接合面的zui小寬度和zui大間隙應符合GB3836.2-2000中ⅡB外殼為表3或ⅡC外殼為表4的規定；接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。

4.3.7  接線盒外殼明顯處應設有清晰、*性凸紋標志“Ex"。

4.3.8  接線盒的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

4.3.9  接線盒外殼外表面涂淺灰色粉末漆。

4.3.10  接線盒銘牌應采用黃銅板制造。

4.4  性能要求

4.4.1  接線盒應承受交流50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現象。出廠檢驗時，試驗電壓施加持續時間為1S，無擊穿和閃絡現象。

4.4.2  接線盒外殼zui高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過40K。

4.4.3  接線盒外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。

4.4.4  接線盒的外殼精加工后進行水壓試驗，試驗壓力ⅡB外殼為1MPa、ⅡC外殼為1.5MPa，歷時10+2  0S，以不滴水無結構損壞為合格。

4.4.5  接線盒密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。

4.4.6  接線盒電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

Q/LY09－2002

4.4.7 接線盒電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的zui小軸向尺寸應符合GB3836.2-2000中12.4要求。

4.4.8 接線盒外殼應承受內部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1規定的外殼耐壓試驗要求。

4.4.9 接線盒外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗。

4.4.10 接線盒外殼防護能力應不低于IP54的要求。

5  試驗方法

5.1  接線盒的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關規定進行。

5.2  接線盒的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關規定進行。

5.3  接線盒外殼的沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規定進行。

5.4  接線盒外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關規定進行。

5.5  接線盒彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規定進行。

5.6  接線盒引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D 中3.1條的有關規定進行。

5.7  接線盒引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中 D2.1條的有關規定進行。

5.8  接線盒外殼的耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的有關規定進行。

5.9  接線盒內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關規定進行。

5.10  接線盒外殼防護能力試驗按GB4208有關規定進行。

6  防爆接線盒廠家,AH-3/4防爆接線箱,防爆三通接線盒,防爆直通接線盒,防爆直通接線盒檢驗規則

6.1  檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

6.2  出廠檢驗

出廠檢驗包括常規檢驗和出廠抽樣檢驗。

6.2.1 常規檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.2 出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）》的規定進行，檢查水平用I級，其質量水平判定按AQL值取4.0。 

6.2.3  出廠檢驗項目：

a) 一般檢查（ 4.3.2，4.3.4，4.3.8）；

b) 外觀檢查（4.3.5，4.3.7，4.3.9，4.3.10）；

c) 隔爆參數檢查（4.3.6）；

d) 工頻耐壓試驗（4.4.1）；

e) 水壓試驗（4.4.4）。

6.3  型式試驗

    型式試驗的目的是驗證定型的接線盒的設計性能是否符合本企業標準要求。

    型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響接線盒防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

Q/LY09－2002

  型式試驗項目：

a) 所有出廠檢驗項目；

b) 溫升試驗、溫度試驗；

c) 外殼沖擊試驗；

d) 彈性密封圈材料老化試驗；

e) 引入裝置的夾緊試驗；

f) 引入裝置的密封試驗；

g) 隔爆外殼的耐壓試驗；

h) 內部點燃的不傳爆試驗；

i) 外殼防護能力試驗。

7  防爆接線盒廠家,AH-3/4防爆接線箱,防爆三通接線盒,防爆直通接線盒,防爆直通接線盒標志、包裝、運輸和貯存

7.1  標志

    每臺出廠的接線盒應在顯著位置設有包括下列內容的產品銘牌：

a) 制造廠名；

b) 產品型號、名稱；

c) 額定電壓、額定電流；

d) 防爆標志；

e) 防爆合格證號；

f) 制造日期。

7.2  包裝

7.2.1  接線盒的包裝應符合GB/T13384的規定。

7.2.2  包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：

a) 合格證；

b) 使用說明書；

c) 裝箱單。

7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：

a) 制造廠名稱、地址、；

b) 產品型號及名稱；

c) 產品數量；

d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高"及毛重；

e) 收貨單位全稱和地址；

f) “小心輕放"“怕濕"“向上"等字樣或標記。

7.3  運輸及貯存

7.3.1  接線盒運輸過程中，應有防雨、雪侵襲的措施。

7.3.2  接線盒應貯存在空氣流通、無滴水和液體侵襲，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于+40℃，不低于-25℃的倉庫中。